Наши холодные катоды
Где применяются технологии холодных катодов. Подробнее... Наш холодные катоды образуются в виде тонких пленок, которые могут быть осаждены как на проводящие, так и на диэлектрические подложки методом газофазного синтеза . ( рис.1 ) Хотя сегодня с аналогичной целью активно исследуется применение ряда известных материалов на основе углерода (среди них наилучшие результаты получены для так называемых алмазо – подобных пленок и углеродных нанотрубок), компания создала холодные эмиттеры, значительно превосходящие все известные налоги по своим техническим и стоимостным параметрам. Материал, созданный в компании, представляет собой нано-кристаллическую углеродную структуру, состоящую из неупорядоченного множества микроребер ( Рис.1 ) с характерным размером кристаллитов ~10 нанометров. На этой микрофотографии видно, что тонко-пленочный материал представляет собой на микроскопическом уровне ребристую структуру с плотностью несколько ребер на квадратный микрон. Типичная толщина ребер – порядка нескольких нм, а их длина – порядка микрона. Несмотря на кажущуюся хрупкость, синтезированные пленки обладают высокой адгезией, химической стойкостью и механической прочностью, что позволяет работать с ними в обычных условиях вакуумной электроники. С использованием этого материала были созданы электронные эмиттеры с уникально высокими и стабильными параметрами: данные холодные катоды обеспечивают эмиссионные токи с больших поверхностей со средним значением плотности тока до 5 А/см^2 . Следует отметить, что такие токи недостижимы даже для большинства существующих термокатодов. Кроме того, независимые испытания, проведенные в ряде ведущих американских лабораторий, таких как Sarnoff Corporation , Oxford Instruments и ряде других , показали, что данные эмиттеры обладают рекордным ресурсом работы, превышающим лучшие мировые аналоги в десятки раз. Например американская компания Oxford Instruments (Scotts Valley, California) проводила тестирование образцов эмиттеров в течение 5000 часов их непрерывной работы с плотностью эмиссионного тока около 0,5 А/см^2. Графики результатов испытаний приведены здесь Видно, что созданные эмиттеры работают даже при больших токах стабильно в течение столь длительного времени. Немаловажным для создания нового класса приборов является и то, что разработанная технология позволяет не только однородное осаждение пленок на поверхность подложек, но и их селективное осаждение на выделенные области подложек. ( Рис. 2 и 3 ) демонстрируют свечение люминофорного экрана, повторяющего геометрию заданного нанесения эмиттеров: либо в виде полосок, либо в виде отдельных квадратных пикселей. Это обстоятельство открывает реальную возможность формирования эмиссионного источника с управляемой геометрией. |
Рис.1 Полученная нами углеродная поверхность.
Рис.2 Селективное нанесение
Рис.3 Эмиссия катодов в испытательной камере. |
||
